Защита конструкций от агрессивной среды

Любые строения не вечны. Металлические, бетонные и железобетонные сооружения не исключение. Они с разной скоростью, но неуклонно разрушаются под воздействием температурных скачков, атмосферных осадков, различных веществ (солей, газов, кислот, щелочей, продуктов горения) и прочих негативных факторов.

Своевременное обнаружение дефектов, а также устранение причин и условий их появления поможет избежать внештатных и аварийных ситуаций, вывода здания из эксплуатации, а также дорогостоящих ремонтно-восстановительных работ. Проблема в том, что они не всегда заметны. Порой для выявления разрушительных процессов необходим огромный опыт и оборудование.

Сотрудники компании «РиоПром» помогут вовремя обнаружить все проблемы  и разработать уникальный комплекс мероприятий, который обязательно защитит объект от всех негативных факторов. В своей работе мы руководствуемся данными, полученными в результате анализа окружающей среды и особенностей эксплуатационных условий. С нами объект прослужит дольше, а на его содержание вы потратите меньше.

Что мы предлагаем

Компания выполняет работы по защите металлических и бетонных поверхностей, устройству наливных полов, гидрофобизации стен, устранению коррозийных процессов и агрессивных сред.

В своей работе мы руководствуемся профессиональной этикой, требованиями заказчика, а также действующими отечественными стандартами и нормативами, в том числе ГОСТами. Также всегда учитываем особенности конструкции объекта и эксплуатационные условия.

Методы защиты бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций от коррозии

Защита бетонных объектов от коррозийных процессов преследует две задачи. Первая – уменьшение степени агрессивности среды. Вторая – повышение стойкости объекта путем обустройства защитного покрытия. Также защита базируется и на снижении коррозийных токов в арматуре или на дренаже блуждающих токов. 

Снижение агрессивности среды

Достигается за счет отвода грунтовых вод или понижения их уровня. Осушение осуществляется с помощью дренажа. Часто в строениях приходится дополнительно устраивать дренаж для предотвращения попадания внутрь здания агрессивных грунтовых вод и для осушения цокольных этажей. Он может быть проложен под напольной поверхностью или за пределами объекта.  

Для снижения агрессивности грунтовых вод на их пути прокладываются траншеи с известняковым камнем. Этот метод подходит для жидкостей, загрязненных кислыми стоками промышленного происхождения или составной частью нестойкой угольной кислоты. Для борьбы с парогазовой средой внутри зданий используют принудительную вентиляцию. 

Повышение антикоррозийных характеристик верхнего слоя конструкций достигается карбонизацией, силикатизацией, гидрофобизацией, флюатированием.

Торкретирование

Под торкретированием понимают процедуру нанесения под давлением в 5-6 атм. цементного слоя или активированного цемента на подготовленную бетонную поверхность. В первом случае смесь замешивают в специальной машине или вручную из песка или цемента. Во втором в состав вводятся еще и поверхностно-активные компоненты. Для проведения торкретирования используется специальное оборудование. Сухой состав подается к соплу, где пропитывается водой, а после наносится на обрабатываемую поверхность.

Рекомендуется наносить состав в два слоя. Первый слой (10-20 мм) состоит из портландцемента марки не ниже 300 и песка с фракцией не более 5 мм. Второй уже из портландцемента марки не ниже 500 и более мелкого песка (2-2,5 мм). Наносится он спустя сутки после первого. Для улучшения его способности противостоять агрессивной среде в состав вводится раствор битума. Для приготовления понадобится 1 кг цемента и 300 г битумного раствора, замешенного в специальной мешалке путем растворения в бензине второго сорта кускового битума. 

Также в защитный слой можно добавить жидкое стекло. Это сделает его более стойким к коррозии, но и более хрупким и менее эластичным.

На финальном этапе слой полируется, чтобы упростить заполнение пустот каменными частицами и облегчить нанесение подогретых до нужной температуры олифы, воска или парафина. В итоге получится непроницаемый слой. 

Гидрофобизация 

Гидрофобизация – процесс придания поверхностям из различных материалов влагоотталкивающей способности с целью защиты от атмосферных осадков в местностях с влажным климатом. Для этого чаще всего используются:

• водная эмульсия ГКЖ-94 (50 % раствор ГКЖ-94 с эмульгатором в виде желатины);
• раствор ГКЖ-94 в уайт-спирте;
• водный раствор ГКЖ-94 (представляет собой «коктейль» из кремнийорганических соединений).

Обратите внимание! Кремнийорганические материалы можно найти в продаже в виде 100% концентрированной жидкости, 50% водной эмульсии и 25% водного раствора. Требуемой концентрации можно добиться на месте проведения работ с помощью водной эмульсии.

Технология работ предельно проста. Состав наносят пульверизатором или кистью. Перед нанесением поверхность должна быть очищена от всех видов загрязнений и обезвожена. Примерный расход: 250-300 г 20% эмульсии на 1 м².

Битумы в качестве защитного покрытия 

Для защиты конструкций от негативных факторов широко используется и битумы. Битум – дешевый побочный материал нефтепереработки. Для улучшения сопротивляемости агрессивной среде в состав добавляют различные компоненты, такие как: резина, зеленое масло, каучук, синтетические смолы.

Битумы применяются исключительно в разогретом виде (рекомендуемая температура 150-200 °С). Их используют в виде эмульсий или паст, а также растворенными в углеводородах или маслах. Какой вариант лучше? Процесс приготовления растворов и эмульсий достаточно трудоемок, но наносить их легко и безопасно. В свою очередь, несоблюдение правил безопасности при работе с расплавами может привести к ожогам. Однако наиболее качественное защитное покрытие получается все же при нанесении расправленного битума.

Для защиты объектов в условиях агрессивных жидких сред и сильноагрессивных атмосферных явлений применяют штукатурки, шпаклевки и облицовки на битумной основе.

 Технология защиты зданий при большом напоре воды, наличии промышленных стоков, парообразной агрессивной среде

При сильном напоре воды применяется оклеечная изоляция, защищенная кирпичной стеной. При напоре до 800 мм рекомендуется ковер с двумя слоями, при 800-1200 мм – трехслойный и стенка в четверть или полкирпича, а при напоре свыше 1200 м – четыре слоя. Для помещений, получивших класс «ответственные», используется металлическая листовая изоляция (полноценно защищенная от воздействия негативных факторов). 

Внутри промышленных зданий устраиваются кислостойкие поддоны, состоящие из изоляции (любой подходящий материал) и механической защиты в виде кирпичей или плиток (устойчивых к воздействию кислот). Они, во-первых, защищают поверхности от агрессивных стоков, а во-вторых, предотвращают их попадание в грунт.

ПВХ-эмали, эмали на битумно-смоляной основе и лаки широко применяются для защиты строительных материалов от парообразной агрессивной среды. Популярность подобных составов объясняется простотой использования (можно использовать труд неквалифицированных рабочих),  небольшим расходом, высокой проницаемостью (что позволяет за раз наносить до восьми слоев). 

Упрочнение и уплотнение поверхностей

При обнаружении пустот и прочих дефектов поверхностей, а также с целью повышения эксплуатационного срока здания проводится упрочнение и уплотнение поверхностей. Подобные процедуры проводят путем нагнетания в конструкции специальных растворов. Различают цементацию, силикатизацию, смолизацию и т. д. (по названию используемого материала).

Цементация – подача специального раствора на основе цемента через выполненные в поверхности отверстия. Повышает плотность и водонепроницаемость объекта, а также устойчивость к коррозийным процессам.

Смолизация – заполнение пустот химическим раствором, состоящим из смолы и отвердителя. Проводится для улучшения водонепроницаемости конструкций с небольшими порами при отсутствии естественной фильтрации воды, а также с целью повышения плотности зданий. 

Технология нагнетания гидроизолирующих составов на основе смолы

Обследуется рабочая поверхность с целью определения объема поступающей влаги и размеров трещин. Далее экспериментальным путем выявляется расход состава на метр квадратный. 

Зависимость между основными параметрами нагнетания растворов.

Нагнетание растворов достаточно сложный и трудоемкий с технологической точки зрения процесс, ведь нужно заполнить не только крупные пустоты (до  10 см), по которым поступает воздух, но и поры, по которым проникает вода (2 см). Усложняется процесс и разнообразием пустот: они бывают разного сечения, с водой или воздухом, сквозные или замкнутые.

Приступая к нагнетанию растворов, необходимо хотя бы приблизительно установить зависимости между основными параметрами нагнетания. Принимаем, что заполняются сквозные капилляры, по которым проходит воздух или вода. Гидроизоляция в расчете не учитывается.

Время нагнетания раствора Т зависит от его вязкости р, начального давления р0, толщины конструкции L, диаметра пустот г0. Расчетные значения параметров нагнетания определяют исходя из максимального наполнения капилляров, обеспечивающего надежную герметичность конструкции.

Расход маловязких материалов ориентировочно может быть определен по удельному водопоглощению. 

Антикоррозийная защита металла

Для защиты металлических конструкций от коррозийных процессов мы используем качественные полиуретановые продукты. И хотя такие составы довольно дороги, но это экономически оправданно. Все дело в том, что дешевые материалы образуют менее надежную защитную поверхность, которую приходится чаще ремонтировать, а это серьезные траты – ведь стоимость работ по нанесению нового покрытия составляет до 80-90% от стоимости продукта. Вот почему использование наших материалов позволяет существенно экономить. 

Защита промышленных полов (лестничных маршей)

В большинстве отечественных промышленных и торговых зданиях эксплуатируются бетонные полы и полы из цементно-песчаных стяжек. Подобная популярность была обоснована такими факторами, как дешевизна, отсутствие альтернативы и т. д. Однако в современном мире не обращать внимания на подверженность этих напольных поверхностей механическим повреждениям и высокое пылеобразование уже нельзя. Вот почему мы предлагаем использовать полимерные полы, лишеные перечисленных недостатков.